一、模痕

模痕可能是由模头中的积料或堵塞引起，也可能是由模头中流动表面的损坏引起的。可以通过改变挤出机转速的同时使用清洗材料来清除口模积料，或者可能需要进行拆卸清理程序。虽然清洁是解决模痕最有可能的方法，但也可以通过提高模具区温度设定值来减缓最初导致模痕的物料集聚。如果对流动表面的检查显示有凹痕或划痕，请专业人员对模具进行重新抛光，并对唇口边缘进行重新打磨。

二、流痕

流痕与模痕有不同的原因，但也可能有不止一个原因。通常原因是聚合物中水分过多，或者有时原因是混合问题。为了改善混合，可以减小模口间隙并提高熔体温度和模口温度设定值。

三、翘曲

片材边缘向下或向上卷曲。这两个问题都是由其中一个压光辊的差异冷却引起的，片材的一个表面比另一个表面冷得多，从而导致了不同的应力。处理边缘向下卷曲的翘曲，需要提高中间辊的温度。对于边缘向上卷曲的翘曲，需要提高底部辊的温度。由于模具将片材挤压到由顶辊和中间辊形成的辊隙中，并且片材“向下堆叠”移动，因此片材和顶辊之间几乎没有接触时间，因此顶辊的温度对冷却几乎没有影响。

四、粒状表面或橘皮

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。