机筒冷却效率在很大程度上与冷却介质的特性有关。常见的冷却介质有水、油和空气，它们的优缺点如下。

其优点是能够迅速带走大量的热量。这是因为水有很高的热容，进入机筒水路后会立即变成蒸汽。尽管在去除热量方面非常有效，但即使使用具有过程调节功能的PID控制，水冷系统也会使挤出机不稳定。此外，由于其卓越的冷却效率，水冷系统为操作者提供了在个别区域过度冷却机筒的能力，但是这实际上可能会破坏熔化模式，并消耗驱动能量。

大多数导热油的热容不到水的一半，可以使降温过程更为柔和。但更重要的是，这些冷却油在加工温度下不会蒸发，有助于消除不稳定性，同时减少能量损失。然而，油冷系统的维护相对昂贵。

空气的热容大约是水的四分之一，与水相比，非常温和。同时，在现代气冷式护套设计中，它们的效率已经接近水冷。另外，空气冷却还消除了水冷或油冷系统所需的管道和阀门，也消除了泄漏的可能。缺点是离开机筒的热空气被排放到处理区域，这在炎热的天气里不是很理想。

所有的冷却系统都有其优点和缺点，通过合理地使用，机筒冷却会改善挤出过程的稳定性并避免能量效率损失。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。