机头压力的产生是由于机头的流动阻力和筒体末端后的流动管道。但它可以通过适当的设计最小化。使用熔体泵几乎完全抵消了机头效应，在许多情况下是最好的解决方案。然而，在高腐蚀性或磨蚀条件下，以及在小型的挤出机上，熔体泵可能不具有成本效益，泵的成本可能接近挤出机的一半。在这种情况下，机头压力的控制是在筒体末端后的流动管道的设计中。

聚合物从筒体到模具的流动越短越直接，越容易控制机头压力。然而，即使在直流道中，也必须注意平衡通过管道的压力损失，同时保持管道中足够的速度以保持管壁清洁。流动管道的设计往往只考虑压力损失，使得流道过大，导致管壁处流动停滞，导致聚合物降解和温度均匀性丧失。在共挤出生产线中，管道可能变得非常复杂，需要各种弯道来允许挤出机周围的工作空间。弯管会造成两件事：它们会增加压头压力，并进一步加剧温度均匀性的损失。在严重的情况下，弯曲的外侧会出现停滞。管道尺寸的突然变化也是一个问题，当收敛或发散角约为60°时，通常可以获得最佳效果。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。