根据单螺杆挤出机下料口的结构，可以分为开槽进料挤出机和非开槽进料挤出机。

非开槽进料挤出机具有光滑的进料口。随着机头压力的增加，在螺杆通道中产生反向流动，减少了输出，同时增加了熔体温度。这可能会在一些挤出过程中造成问题，如这些挤出过程具有固有的高机头压力特性。

开槽进料挤出机在下料口壁面上加工有凹槽。具有沟槽下料口的挤出机可以抵抗固体聚合物颗粒对进料口壁面的旋转。可使输送效率提高数倍。此外，由于聚合物可以更快地压实成固体，并且不会在进料口壁面上滑动，因此螺杆螺棱旋转起到增加了压力的作用。

开槽进料口的优点：

1. 减少或消除高机头压力的影响，从而提高产量；

2. 在相同产量下降低熔体温度；

3. 稳定输出；

4. 对桶温不太敏感。

开槽进料口的缺点：

1. 按比例需要更多的驱动功率；

2. 性能对颗粒特性非常敏感；

3. 由于沟槽堵塞，一般不适合大多数重新研磨的材料；

4. 一般不适用于粉状聚合物或添加剂；

5. 由于进料段压力较高，没有精确的平衡设计，可能会加速螺杆/机筒磨损；

6. 需要更大的冷水量进行冷却。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。