选择片材或薄膜模具首先要获得所用聚合物的粘度数据。在所有类型歧管模具的设计计算中，三角形坝的内部形状由粘度对剪切速率曲线的斜率控制。

挤出系统进入模具的熔体温度和压力要确保均匀一致。均匀的熔体质量可以协助好的挤出模具设计获得高品质的产品，任何细小的变化在机头位置都不会消除，所以熔体质量是操作者关注的首要任务。

所有的模具都是在等温流动的前提下设计的。在熔体质量得到保证后，我们关注模具的温控情况。模具要保持均匀的温度，则要求模具朝外侧要持续加热以保持恒定的温度，而模具内部也要是隔热的。加热区应横跨模具表面，最佳做法是在“正面”或可调模唇侧和“背面”不可调模唇侧设置单独的加热区。因为模具端部比中心散热更快，所以端部区域的加热器功率通常高于中心区域。

模具带有可调节的模唇，有助于克服由于熔体温度变化和所有模具固有的加工限制而导致的模具宽度上不可避免的流动变化。模唇调节允许模唇开口的变化，以改变模头该部分的压降和剪切速率，从而改变模头出口的流速。有许多类型的模头螺栓可以考虑，它们与自动厚度调节系统一起使用。

另外需关注内部流动表面的涂层或电镀。钢模体通常被电镀以提高模具的清洁度和流动性。常用的涂层是化学镀镍和铬。还有可以包含含氟聚合物的改性镀层，以及对镀层表面进行改性的模具涂层。模具涂层的最佳类型将由加工的树脂和添加剂决定。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。