很明显，加工制造企业离不开运转正常的设备，然而仍有许多公司直到设备出现故障才停下来解决问题。因此所带来的损失也显而易见：如果是设备的内部件故障，首先要拆卸定位，从而消耗大量时间。其次，如果没有现成的替换零件，需要咨询和订购新的零件。在生产紧张的时候，或许需要更高的价格来更快获得零件。最后，即便有其他的设备顶替生产，也需要对设备的参数配置进行调整，以达到产品品质的稳定。这也会产生时间和费用的增加。

所以，预防性维修计划是十分必要的，一旦实施预防性检查，就会减少停机时间和计划外的费用。

以下几个关键位置的预防性检查要求可供参考学习。

液压油及液压总成

液压油位是机器正常运转的关键。低油位会导致机器性能差以及油泵故障。应每周检查一次油位，以确保油位正常和稳定。除此之外，每四个月将油样送到实验室，以验证油品的清洁度和性能。液压泵、阀门和软管是液压总成的关键部件，应经常检查是否有泄漏迹象。

螺杆和筒体

螺杆和筒体的性能是工艺标准化的关键。通过储料时间、缓冲距离、螺杆计量开始位置和峰值压力等数据的波动，可以视作机筒，螺杆及止逆环的磨损信号。另外，螺杆应每年抽出检查一次。

加热圈

加热圈的性能对工艺的可重复性至关重要。定期拆下防护罩，使用接触式温度探头的仪表检查加热器的性能。检查所有加热圈的温度波动及平均温度。

换热器

换热器的作用是控制油温。当油温过高时，会导致O形环和密封圈失效。为了提高换热效率，每年用弱酸清洗换热器避免结垢。

机柜

机柜条件差会导致电器故障或火灾，所以要保持机柜没有残渣和油污。清洗和检查风扇组件以保持机柜通风。用干布擦拭电路板。检查端子的密封性，同时检查是否有燃烧或电弧的迹象。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。