注塑参数首先设定的是机筒温度。每—种塑料都具有不同的流动温度，即使同一种塑料，由于合成工艺或牌号不同，其流动温度及分解温度也是有差别的，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而要根据具体情况选择机筒温度。

机筒上的加热圈一般有四个，大吨位的设备会有更多，设定机筒温度时要配合螺杆结构进行设定。

注塑机螺杆一般有输送段，塑化段和计量段。

• 输送段对应机筒末端的加热圈，在工艺参数上，应该合理设置末端温度，如果温度设置太低，螺杆扭矩会增大，使螺杆转动速度变慢，剪切热增大，螺杆长时间磨损而缩短了使用寿命；如果末端位置设置太高，会导致熔体逆流材料结块。

• 塑化段对应机筒中段，在工艺参数上，如果中段温度设置过高，会导致材料热分解，破坏高分子结构，造成缺陷和难闻的气味；如果温度低会导致会导致材料无法均匀同质，会最终影响产品的质量和强度。

• 计量段对应机筒的前段，在工艺参数上，如果料温较高，表面外观亮度提高，但易诱发熔体流涎；如果温度过低，充模速率变慢，使压力增加，内应力增加，影响再次充模成型质量。最后是喷嘴温度，在工艺参数上，喷嘴温度设置太高，会导致熔体流涎，以及材料热分解，影响产品质量；如果喷嘴温度设置过低，会使熔体凝固产生冷料，堵住流道无法正常生产。

下一期，将继续为大家介绍注塑参数的设定。