熔接痕是由于熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯区域、充模料流中断区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生的接缝。熔接痕会影响外观质量，塑胶件强度，并容易产生应力集中，需要格外注意。

在成型工艺方面，一般可以通过以下几种方法进行调整。

• 合理提高熔体温度与模具温度

合理提高熔体温度与模具温度，有助于提高熔接强度。当然，这会增加冷却时间，造成注塑成型周期的加长，生产效率降低，塑胶件加工成本增加。

• 提高注塑压力和保压压力

提高注塑压力有助于克服流道阻力，把压力传递到波前锋，使熔体在熔接痕处以高压熔合，增加熔接痕处的密度，并且令分子链沿压力方向伸展，使熔接痕强度提高。增加保压压力，给分子链的运动提供了更多的动能，能够促进两股熔体的相互结合，提升熔接痕强度，但是同样也提高了对模具性能的要求，而且容易形成溢料、飞边等其他缺陷。

• 提高注塑速度或缩短注射时间

提高注射速度或缩短充模时间，使两股熔体在还具有较高的温度和活性时就能够相遇，因而熔接痕强度比较高。同样，这也对模具的要求提高，而且使产生气泡和亮斑等缺陷的几率增大。

成型工艺对熔接痕的调整程度有限，同时增加了对设备和模具的损耗，主要还是通过模具调整更为有效。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。