机筒加热器对融化的影响很小，大多数融化是通过剪切加热发生的，是驱动力通过螺杆转化为热量的结果。加热器的主要目的是在冷启动时融化残留在机筒中的聚合物，帮助形成初始熔体，并为特定目的“微调”机筒温度，例如提高进料速率。

机桶加热能力基于机筒外表面单位面积的加热功率，它们与挤出机产量几乎没有关系，对到达启动温度的时间有影响。较小的挤出机比较大的挤出机具有更大的机筒加热能力，因为它们具有更大的机筒表面积。另外，机桶上的加热功率是有实际限制的，过高的功率会破坏稳定挤出状态，而且可能会导致机筒壁附近的聚合物在螺纹中完全加热之前被分解。

想象来回弯曲一根电线直到它断裂，断裂处附近的区域会很热。因为用来断裂的机械能最终转化为金属丝中的热量。来自驱动器的剪切加热能量类似于用桨快速搅拌非常粘稠的流体。流体越粘稠，搅动它需要的能量就越多，产生的热量也就越多。所以这是不同粘度聚合物需要不同螺杆设计和不同驱动力的主要原因之一。考虑一些聚合物的粘度随着剪切应力的增加而显著降低。这解释了没有明显“剪切变稀”的聚合物比有“剪切变稀”的聚合物的熔融温度随螺杆速度上升更快的原因。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。