在加工企业中，除了注塑机本身，我们日常使用的第二个最昂贵的设备是模具。当模具损坏时，你不光要承担修理的费用，还要承担停机和人工的费用。这就是为什么设置模具保护以防止损坏是如此的重要。如果操作正确，就有可能让模具停在像名片一样薄的东西上。

以下是在注塑机上设置模具保护的三个关键点。

NO.1模具保护的启动位置

在设定模具保护功能的起始位置时，尝试合模，直到模具的一半和另一半的突出部分之间有一个很小的间隙的时候。然后查看注塑机控制器上的模具位置，以确定模具保护从何处开始，这就是保护模具的起点。

NO.2模具保护的结束位置

一旦模具完全关闭，就需要停止模具保护功能。这在机器上称为夹紧位置或模具接触位置。开启合模动作，直到模具两个半模之间没有间隙时的位置即为结束位置，一般将机器上的夹紧位置设置为略高于实际位置，以保护机器。

NO.3模具保护过程中的速度和压力

一般来说，在模具保护过程中，需要放慢速度，并将压力设置得足够低，以便在半模中出现任何东西时，它将停止合模动作并发出警报。其中，压力是模具保护过程中最重要的设定。一般我们希望使用尽可能小的压力将模具从模具保护起始位置移动到合模位置。如果压力设定过高，那么模具可能会在零件未顺利脱模的情况下继续合模动作，从而损坏模具。通常可以通过慢慢降低压力的方式来尝试确定模具保护时的压力。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。