注塑加工产品像一些透明塑件，白色塑件或浅色塑件，在注塑生产时常常会出现黑点现象，塑件表面出现的黑点会影响制品的外观质量，造成生产过程中废品率高，浪费大，成本高。

对于黑点问题，可以通过工艺，模具，设备和材料这四个方面进行调整改善。

工艺上主要调整目的是降低材料因加热和剪切热导致材料分解。具体参数设定有：适当降低机筒温度，如果出现表面缺陷情况可适当提高模具温度进行补偿；降低注射速度，尤其是在浇口位置、料流汇合位置及末端位置等；缩短物料停留时间，可通过调整储料终点减少单次储料量，射胶终点位置一般在10左右，能起到保护螺杆头的作用即可。

首先，在使用前对模具表面进行清洁处理，避免油污的带入。在结构上浇口尺寸过小，容易产生大量剪切热，在平衡成型周期、水口自动分离等工艺要求的前提下，适当扩大浇口尺寸。另外，模具排气不足或堵塞，也会导致局部过热，材料分解形成黑点。

对于注塑机，要检查射嘴、止逆环、料管等有无磨损或腐蚀现象，这样会造成局部死角，物料长期滞留形成黑点。对干燥设备及上料设备要定期及时清理、检修和防尘，避免部件老化及外部杂质的带入。

首先检查原材料本身是否有黑点的情况，如果有水口料添加要特别注意。另外对于部分温度敏感性较大、易分解的材料或添加助剂，要注意合适的加工温度区间及设备波动带来的影响。对于着色产品，应注意色粉的分散情况，避免凝结点的形成。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。