在上一期中，我们已经介绍了水分，杂质和助剂的影响，今天介绍的是如何应对空气造成的银纹和空洞现象。

在填充模具前，材料在螺杆中熔融的前后都会带入空气。

储料时，由于螺杆转速和背压的设定不当，会导致空气卷入熔体中无法排出，在成型时造成银纹的产生。对此，可通过降低螺杆转速，让空气有充足的时间在熔体形成前排出。同时，提高背压，将熔体中的空气挤压出熔体。松退设置是为了防止喷嘴流涎现象的产生，但是松退速度过快，距离过大，会导致空气的吸入过量。所以，可以适当降低松退的速度，缩短松退的距离。

在填充模具时，模具的设计将会很大程度影响银纹的产生。

由于塑件的结构设计不合理，壁厚严重不均匀或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔中的空气混入熔料中形成的银丝。这类银丝主要是影响外观，而对塑件的强度和冲击韧性影响不大，可通过降低注射速度的方法来排除，但是降速会带来欠注风险，当两者不能平衡时要选择改善结构从根本上解决问题。

浇注系统设计不合理时，比如主流道锥角设计得太大，浇口截面积太小，分流道或局部冷料堵塞也会导致银丝的形成。除此之外，排气系统设计不合理会导致银丝往往出现在熔接痕附近，而其它部位没有银丝。

下一期，将继续为大家介绍银纹和空洞现象及改善方法中的剩余部分。