螺杆组合，就是指挤出机螺杆的结构组成，不同组合以达到不同物料生产需要。螺杆组合能达到分散或剪切两种效果，解决物料的混和均匀要求，对生产稳定性有重要意义。

挤出机螺杆分两大部分，分别是芯轴和螺纹套。其中螺纹元件又可以分为输送元件和混炼元件。

• 输送元件受长度和导程影响。选用大导程螺纹的场合，以输送为主，有利于提高产量；对于热敏性聚合物，可以缩短停留时间，减少降解；排气处会选用大导程螺纹，增大表面积，有利于排气，挥发等。中导程螺纹用于以混合为主的场合，具有不同的工作段逐渐缩小的组合，可以输送和增压。小导程螺纹一般是用于组合上逐渐减小，在输送段和均化计量段起到增压，提高熔融的作用，提高混合物均化程度及挤出稳定。

• 混炼元件常见的角度，一般有30°、45°、60°、90°等，其作用与效果是在正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45°时最好，其次是30°，最差是60°。反向时，增大角度，将减少聚合物的有效限制，但易漏流。螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大，混合越小；宽度越小剪切越小，混合越大。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。