在更换树脂供应商时会遇到过如下情况：具有相同熔体流动性或特性粘度的聚合物有时会在同一台挤出机上产生不同的特定产量。尤其在共挤出的情况下，需要多层的紧密匹配，这是一个大问题。

这主要是由于在大多数情况下，聚合物供应商可能提供了正确的产品，但颗粒的几何形状可能不同。一般来说不同供应商的颗粒几何形状往往不同。这可能是由于使用不同的造粒设备和工艺造成的，甚至是由于供应商偏好某种颗粒几何形状造成的。

通过了解聚合物固体进料的机理，你可以理解为什么会发生这种情况。将材料向前移动的力是粒料沿着相对于螺杆旋转的机筒内表面的阻力。由于只有颗粒的顶层接触机筒，所以这些层在通道中进一步向下的运动依赖于来自上层的阻力。由于层间的滑移，每一层的平均速度都低于其上一层的平均速度。如果进料通道变得足够深，由于层间滑动和底层对螺杆表面的阻力，螺杆根部附近的层可能几乎不能沿通道向下的方向移动。这在某种程度上是许多具有薄而平的晶片几何形状的颗粒的典型特征。如果进料具有一些随机尺寸或变化的形状，各层之间的相互作用会更多，从而形成更好的速度分布。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。