波纹管挤出设备相对于普通管材挤出设备有如下特点：

• 机头

波纹管挤出机头与普通管材机头结构相似，只是波纹管机头口模间隙小，口模长厚比大，另外还有一段加长但不加热的口模。双壁波纹管机头比较复杂，其管壁流道特别长，间隙也特别小，在挤出成型中不但物料的热稳定性要好，而且内外润滑剂的配比与剂量都要合适，尽量避免熔体破裂。

机头主要使熔融塑化的树脂在一定的压力下成型为所需要的截面形状，它决定着制品的外形尺寸、公差和表观质量，影响制品的物理力学性能、生产效率和操作的稳定性。如机头分流支架设计不合理会造成熔接痕，并影响熔接处的强度；机头内流道不平滑

易造成物料分解；机头压缩比过大会造成物料流动不畅、易过热分解；压缩比不足会造成制品密实性和强度差、熔接痕难以消除等。机头芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚均匀性有很大影响。所以机头的结构设计是否合理将对管材表面质量产生重要的影响。

• 成型模具

波纹管成型模具是由数十对哈夫定型模块组成，对开的方式可以是上下的，也可以是水平方向的。定型模块以履带式分别固定在两条传动带上，当传动装置带动模具转动时，上下或水平模块重复进行开合动作。模块闭合构成圆形管子的成型腔，模块打开可以使制品脱模。

波纹管成型装置的关键就是成型模块运行轨道的确定。先获得精确的波纹管成型轨迹，然后按照这一轨迹组合模块，从而能够使成型装置正常工作，以达到最终的质量要求。当变化产品规格时，可以更换相应规格的定型模块。在波纹成型过程中，成型模块的配合精度、波形设计对波纹管的外观和力学性能均有重要影响。成型模块配合精度差、有微小的错位或不规则、传动装置中模块的推移或链条的节距因误差积累等都会使波纹管的形状改变，产生错纹。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。