理解熔体流动前沿的机理并能够进行工艺调整是解决产品表观缺陷的关键。本文将确定各种流动前沿的特点，也将提供解决方案，以纠正相关的缺陷。

熔体流动前沿移动速度过快会导致剪切过强，由此带来气泡，飞边和烧焦等情况。因此，确定剪切发生的位置是十分重要的。比如，填充开始阶段一般都和浇口有直接关系。通过小浇口的快速流动会导致较强的剪切，而对于热流道浇口，浇口温度偏低也会产生较强的剪切。其他位置的缺陷可以通过欠注法把射出量平均分段测试，找到问题位置，随后调整该段的射出速度。

困气是一种常见现象，可能是由快速移动的流动前沿引起。相反，同样重要的是要注意困气也可能是由流动前沿移动太慢引起的。流向排气区域的气流前锋移动过快会使气体没有足够的时间通过特定的排气口逸出。气流前锋移动太慢会导致气流前锋前方的压力太低，无法迫使气体通过排气口。调整注射速度是确定这两者中哪一个是具体原因的最佳方法。更快的注射增加了流动前沿前面的压力。较低的速度让气体有更多的时间通过排气口逸出。

任何流动前沿的运动都与材料的粘度有直接关系。每种基材都有自己的流动前沿特征。热量在流动前沿性能中起着重要的作用。更高的温度可以得到更短的填充时间，更低的填充压力以及V/P切换时的峰值压力。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。