大家知道管材挤出成型的工艺及设备是什么吗？

管材挤出生产线的工艺流程一般如下：

首先将原料烘干后，按管材成型用料的配方要求，把各种原料计量后装入混合机内，高速搅拌，把各种物料混合均匀。随后把混合均匀的物料经低速搅拌降温至40℃以下再投入挤出机的料斗。

料斗内的物料经由机筒进料口进入挤出机，在机筒内物料受挤压、剪切、搅拌作用，再加上机筒外加热的影响，使物料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。

由于螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融物料等压、等量地从成型口模挤出，成型塑料管坯。再经冷却定型，按一定的长度切断，即完成挤出管材。

管材挤出成型的设备：

管材挤出成型的设备由挤出机，机头口模，定型装置，冷却水槽，牵引装置和切割装置组成。其中，常用的机头口模有直通式机头，直角式机头和侧式机头等。而定型装置一般有内压定径和真空定径。

下一期，将为大家介绍波纹管及其挤出成型的工艺及设备。