在上一期中，我们介绍了喂料过多或融化不充分导致的波动。除此之外，计量段部分填充时也会发生挤出波动的情况。

这种类型的波动最常发生在两阶螺杆上，尤其是第二阶的容量远远大于第一阶时。当螺杆进料或熔化受限时，也会发生这种情况，导致计量段部分填充。例如，设计不良的屏障螺杆会限制熔融段的输出，使计量段部分填充。当使用高百分比的低堆积密度再研磨料时出现的进料限制，甚至会使设计良好的螺杆出现部分填充的情况。非常低的机头压力也使这种情况更有可能发生。

由于在生产情况下，机筒的末端总是有模具或其它装置，螺杆必须填充一定距离，以产生克服这些元件引起的阻力。填充量取决于压力、聚合物粘度、输出速率和螺杆设计。如果填充不充分，就产生了一种波动，螺杆增加或减少其填充，导致机头压力的变化，从而导致输出的暂时变化。除非做出某种改变来增加填充长度，否则输出将永远具有周期性的波动。

解决方案是增加挤出机的机头压力。这可以通过添加滤网组来实现。如果使用熔体泵，只需增加吸入压力。或者可以对螺杆设计进行调整，以更好地填充计量段，从而获得更长的填充长度。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。