在上几期中，为大家介绍了管材挤出生产线的工艺流程，挤出机规格的选择，机头口模的类型，定径装置，冷却水槽和牵引装置。今天为大家介绍管材挤出成型的常见问题及解决办法。

• 1.塑料管材外表面粗糙

外表面粗糙一般是和温度有直接关系，需要降低冷却水温。同时检查水路，是否存在堵塞或水压不足的现象。机筒、机头等加热圈需要检查是否有损坏。检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度。还有调整定径套进水流量，清理模具的积料等。

• 2.管材壁厚不均匀

一般需要在模具上调整壁厚。还有调整定径套出水，使其出水均匀。调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀。另外，必要时拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。

• 3.塑料管材外表面出现沟痕

这个可以通过调整定径套出水压力，出水量要求均衡。此外，调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀。最后检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。