平衡多腔模具的填充对于产品的尺寸和质量至关重要，所以需要对以下几个因素逐一排查，避免问题的发生。

• 不均匀熔化的塑料

未熔化或部分熔化的塑料会中断流道、浇口或零件中的流动。所以要重视喷嘴尖端和主体的温度控制，特别是对于冷流道模具。另外，螺杆设计也可能导致不均匀的熔体。还有热流道系统中歧管和射嘴的温度控制也要注意。

• 空腔或流道的排气差异

来自聚合物的空气、水蒸气、分解气体或挥发物会在空腔中形成压力，并限制填充。当对填充平衡的排气问题进行故障排除时，可以通过短射查看平衡是否改变。

• 模具或热流道系统热的冷却不均匀

冷却问题可检查以下项目：水管堵塞或部分堵塞；水路离零件太近或太远；层流；空气滞留在冷却剂通道中等。

• 零件设计

如果零件中有厚壁和薄壁，厚壁比薄壁更容易填充。当浇口在厚的部分，流动可能会在厚薄变化处停顿，导致来回反复的填充模式。在“活动铰链”应用中必须考虑这一因素。

• 浇口的大小不尽相同

测量浇口槽道长度往往既困难又耗时，但这很重要，因为浇口槽道长度会产生压降。为了实现平衡填充，你需要每个浇口提供相同的压降。

• 不平衡的流动路径

如果流动距离或路径几何形状不同，不均匀填充是不可避免的。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。