双螺杆挤出机的螺杆组合调整方式对材料性能的影响主要体现在以下几个方面：

• 增强拉伸强度：对于纤维增强复合材料，若在混合段采用高强度的捏合块和混合元件，如错列角为45°-60°的捏合块与齿形元件交替排列，能使纤维均匀分散在基体中，从而提高材料的拉伸强度。

• 提高冲击韧性：在加工增韧塑料时，适当增加螺杆的长径比，合理分布剪切块，避免集中在高剪切区域产生过高的剪切热，可以使增韧剂在基体中分散得更均匀，形成良好的增韧相结构，提高材料的冲击韧性。如在尼龙增韧改性中，采用小角度、薄片的螺纹元件组合，能在保证充分塑化和分散的情况下，降低剪切，有利于保持尼龙加工后的韧性。

• 改善弯曲性能：优化螺杆组合可使物料在挤出过程中受到均匀的剪切和压力，对于填充复合材料，能让填充剂与基体材料更好地结合，提高材料的弯曲强度和弯曲模量。

• 提高热稳定性：在加工过程中，若螺杆组合能使物料在机筒内的停留时间均匀，且温度控制稳定，那么材料的热稳定性会更好。比如在加工工程塑料时，合理的螺杆组合可以使物料在不同的温度区域得到充分的塑化和反应，避免局部过热导致材料分解或降解，从而提高材料的热稳定性。

• 改变热变形温度：对于填充或增强材料，螺杆组合影响着填充剂或增强纤维与基体的结合程度和分布状态。当填充剂或纤维均匀分散且与基体结合良好时，材料的热变形温度会得到提高。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。