挤出机螺杆的压缩比是指螺杆加料段第一个螺槽与均化段最后一个螺槽的容积比。压缩比要通过以下几个方面影响双螺杆挤出机的生产效率：

物料输送与塑化

合适的压缩比能够使物料在螺杆中得到良好的输送和压实。在加料段，较大的螺槽容积可以容纳更多的物料，随着螺杆的旋转，物料被逐渐输送到压缩段和均化段。如果压缩比过小，物料在螺槽中不能被充分压实，会导致物料输送不稳定，甚至出现打滑现象，影响生产效率。另外，压缩比大有利于物料的塑化。在压缩段，螺槽容积逐渐变小，对物料产生压缩作用，使物料受到剪切和摩擦，从而提高物料的温度和塑化程度。良好的塑化可以使物料在均化段更容易被均匀挤出，减少因物料塑化不良而导致的生产中断或产品质量问题，进而提高生产效率。

压力建立

压缩比直接影响挤出机内压力的建立。随着物料在螺杆中向前移动，压缩比的变化使物料体积逐渐减小，从而建立起一定的压力。足够的压力是保证物料能够顺利从机头挤出的关键。如果压缩比不足，无法建立起足够的压力，物料就难以克服机头口模的阻力，挤出速度会受到限制，生产效率也会降低。适当提高压缩比可以增加挤出压力，使物料在挤出过程中更加密实，有利于提高产品的质量和尺寸精度。在生产一些对精度要求较高的产品时，如管材、型材等，合适的压缩比有助于稳定挤出压力，保证产品的一致性，从而提高生产效率。

混合与分散

压缩比的变化会影响物料在螺杆中的混合和分散效果。在压缩段和均化段，不同压缩比的螺杆元件可以产生不同的剪切和拉伸作用，从而使物料中的各种成分得到更好的混合和分散。例如，对于一些需要添加多种添加剂的复合材料，良好的混合和分散可以提高产品的性能稳定性，减少因成分不均匀而导致的废品率，间接提高生产效率。当压缩比过大时，可能会导致物料在螺杆中受到过度的剪切和摩擦，产生过多的热量，这不仅会增加能耗，还可能对某些热敏性材料的性能产生不利影响，甚至导致物料分解，反而降低生产效率。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。