熔接痕是由于熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯区域、充模料流中断区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生的接缝。熔接痕会影响外观质量，塑胶件强度，并容易产生应力集中，需要格外注意。

在之前的介绍中，我们已经从成型工艺的角度提出了改善的建议，今天将从模具角度为大家介绍改善方法。

多浇口顺序控制

以原有的注塑机热流道为基础，加装由组态软件控制的液压回路以实现多浇口顺序控制系统，即采用热流道多浇口顺序控制塑料零部件注塑成型过程，在塑料件注塑整个过程中，各浇口流出的分支熔融物料逐步依次推进，实现动态供料。该技术的应用，对传统注射成型技术的局限性起到了一定的突破作用，能够很好地解决传统生产中的一些问题，如：模具型腔填充不均衡、熔接痕多、熔接痕尺寸大等，在汽车塑料制件，尤其是大型外饰塑件的生产中具有重大意义。

高光无痕注塑

通过急冷急热设备在注塑前加热模具，令模温快速升高至塑料的玻璃化温度以上，注塑结束后再快速降低模温至顶出温度，是成型过程中模温可变的成型工艺。该成型方式利用了热塑性塑料在高弹态下的固有特性，可有效消除塑料制品的表面缺陷，如熔接痕、橘皮、气纹等。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。