浮纤，又称露纤，是指含有玻纤的材料在注塑成型时玻纤刺出制件表面而产生表面发白的现象。其形成原因是塑料熔体注入型腔时会形成“喷泉”效应，即玻纤会由内部向外表流动，与型腔表面接触，由于模具型腔表面温度较低，冷凝速度快的玻纤被瞬间冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成浮纤。

在成型工艺方面，一般可以通过以下几种方法进行调整。

• 提高熔体温度

当熔体温度较低时，材料的粘度便会增大，随着粘度的增大熔体的流动性也会随着降低。从而导致熔体在充模过程中的压力损失增大，熔体与型腔表面接触时的冷却程度增大，容易造成表面复制能力差，产品粗糙浮纤。这时候可以提高机筒的温度和模具的温度来增加材料的流动性，解决上述问题。

• 提高注射速度

在注射速度较低的情况下，会导致玻纤和基料流动性差距过大，从而流动性较差的玻纤留在表面，流动性较好的基料继续向前填充。通过提高注射速率，可使玻纤增强塑料快速充满模腔，玻纤沿流动方向作快速轴向运动，有利于增加玻纤的分散性、提高熔接痕强度和降低制品的表面粗糙度。

• 提高保压压力和时间

当保压压力过小，保压时间过短时，结晶材料在后收缩的过程中，表面不能达到刚脱模的光亮效果。通过提高保压压力，增加保压时间，可以一定程度上减少上述影响。

下一期，将为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。