在上两期中，我们已经介绍了水分，杂质，助剂和空气的影响，今天介绍的是如何应对基材分解造成的银纹和空洞现象。

设备方面

当设备射出容量太大时，将使熔料在料筒内的停留时间过长，易造成树脂分解。分解的材料会产生气体，造成银纹。推荐注塑机的容量为产品加流道重量的1.3到1.5倍。另外在老设备生产中，由于螺杆的机筒的磨损，表面会出现了划痕和麻点。这些位置容易产生积料，增加材料停留时间，从而造成分解。在止逆阀位置，也会由于结构问题造成类似上面的积料问题。对于这类问题，需要定期检查设备状态，对于严重老化的设备要进行更新。

模具方面

模具结构设计中如果存在厚度过小，浇口过小，结构过渡突兀等情况时，材料会由于剪切速度过大，温度急剧上升，造成材料的分解，从而形成银纹。

工艺方面

注塑工艺调整的宗旨是降低材料的受热情况，所以可以进行如下调整：更低的机筒温度；更低是螺杆转速；更小的计量起点；更低是注射速度/压力；更低的热流道温度；更高的模具温度；更柔和的辅助成型条件，如气辅成型中更低的充气速度等。

材料方面

目前使用水口料的情况较为常见，这会带来很多的不确定性。此类问题的解决还是以车间的规范化管理，严格按制定工艺操作为治本的方法。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。