双螺杆挤出机的螺杆一般根据功能可分为加料输送段、熔融塑化段、排气均化段，各个功能区域根据分段目标会有不同的螺杆组合设计。

• 加料输送段

加料过程一般采用大导程、正向螺纹输送元件或者加大螺槽深度的非标准螺纹元件。起到输送物料的作用，同时把松散的粉状、低密度物料压实或提高粒状物料在螺槽中的充满度，以促进物料在下游的熔融塑化。

• 熔融塑化段

评价用于熔融塑化段局部螺杆构型的好坏的标准，应当是它能将机械剪切能变成热能而使物料熔融得最快、最彻底，又不使物料温度升得过高，即能量利用最合理的状态。熔融塑化给定聚合物的最佳螺杆局部构型取决于物料的比热、熔点、熔体粘度及聚合物在固体状态时粒子的大小等。

• 排气均化段

在上游的螺杆结构上应设置密封元件，将熔体密封，以建立起高压；在排气区，即与排气口对着的螺杆区段，应使物料在螺槽中充满度较低，并与大气或真空泵相通，一般可采用多头大导程螺纹元件。熔体对螺杆的充满度取决于物料的粘度、螺杆导程、螺杆转数、加料量和口模阻力等，而影响建压能力的有螺纹导程和螺纹头数。在均化区会使用小导程的螺纹元件，创建一定的工作压力，进一步混合塑化物料，确保熔体均匀，为挤出做准备‌。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。