一、ABS材料简介

ABS树脂是一种由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体共聚得到的高分子材料。ABS树脂属于苯乙烯系列合成树脂，它是在苯乙烯－丙烯腈共聚物（SAN）的基础上发展起来的，利用橡胶增韧塑料的原理，将聚丁二烯橡胶（PB）分散在SAN树脂中，从而获得新的聚合物产品。ABS树脂将PS、SAN、PB的各种性能有机地统一起来，具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，同时兼具良好的加工成型性能，已成为世界上五大通用塑料之一。

二、ABS类别及应用

ABS是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的材料，已经在机械、电气、办公、日用品、汽车、飞机、轮船等制造业及化工行业中获得了广泛的应用。根据其应用特性一般可分为如下几种：

1、通用ABS

通用ABS综合性能均衡，性价比高，用途广泛，例如家用电器、电子产品、OA设备及配件等。

2、增强ABS

具有高刚性、高抗冲、尺寸稳定性佳的特点，可用于如电视机前框、中框、底座等对强度、尺寸稳定性有要求的产品。

3、高光泽ABS

具有高光泽、耐冲击的特点，可用于液晶显示器前框、底座，音响面板，DVD机外壳，笔记本外壳等产品。

4、阻燃ABS

具有较好的阻燃性能，可用于电子元器件、家用电器等阻燃等及要求高的产品。

5、透明ABS

通常又指MABS，除透明性较好外，还具有优良的抗冲击强度和缺口冲击强度，可用于电子电器面板壳等要求透明的产品。

6、耐热ABS

较常规ABS耐高温性能更佳，常用于汽车车灯底座、热熔机等要求高耐热的电子、电器零部件。

7、耐候ABS

耐侯性能佳，综合性能良好，可用于冰箱内胆、门盖、户外空调等产品。

8、电镀ABS

易电镀，综合性能良好，常用于汽车零部件、电子电器配件、家用电器配件等。

三、全球ABS树脂市场发展

ABS树脂最早由美国橡胶公司于1947年研发成功。1995年，全球ABS 树脂总产能约420万t/a，2005年达到748万t/a，1995～2005年全球ABS产能增速5.94%。2005～2016年全球ABS产能增速4.66%，2016年全球ABS总产能达到1115万t/a 左右。其中，亚洲在引领世界ABS需求增长中起到了关键作用，约占全球总产能的77%，占到全球需求量的69%。亚洲还是世界上所有其他地区的主要供应来源地区，占北美供应量的近20%和西欧供应量的18%，而中国产能居亚太地区之首。图1所示为2016年全球ABS树脂产能分布统计情况。

图1. 2016 年全球ABS树脂产能分布统计

截至2018年，全球五大ABS 树脂生产商依次为:台湾奇美，总产能为180万t/a，包括台南装置100万t/a、镇江装置80万t/a；LG化学，总产能170万t/a，韩国装置80 万t/a，中国宁波75万t/a，中国惠州15万t/a；苯领公司，分布9个国家，总产能135万t/a；台湾台塑化学和纤维，总产能86万t/a，其中台湾41万t/a，宁波45万t/a；中国石油天然气股份有限公司产能72万t/a，共三套装置，吉林石化公司60 万t/a，大庆石化公司10万t/a，兰州石化公司2万t/a。

表1. 2018年全球主要ABS 树脂生产企业及产能

过去几年中由于行业产能整合和新建投资项目滞后使ABS供需关系相对平衡。统计数据显示，2013～2018全球ABS树脂需求均速为4.9%，而产能增长速度仅为2.2%。近10来，全球ABS树脂新产能主要集中在亚太地区，美、日两国的产能长趋于停滞，欧洲表现为小幅下降。主要原因是亚太地区经济快速发展，特别是中国经济增长促使其需求扩大。另一方面，一些发达国家从自身利益出发，调整环保、能源和生产销售策略，亦促进了ABS 生产格局的变化。

据IHS Markit《2019 ABS树脂世界分析》报告称，有33家公司生产ABS树脂，2019年全球总产能已达1140万t/a左右，而2018年全球7大ABS树脂生产商产能达755万t/a，占全球总产能的66.2%。

四、国内ABS树脂供需状况和价格走势

2013～2016年，ABS总体经历高速发展，开工率逐年升高，2016年国内装置开工率达到了94.2%。截至2019年底，国内ABS总产能达到428万吨，产量粗略统计在396.36万吨，开工率在92.61%。国内产能排名前二的是镇江奇美公司和宁波LG甬兴，第三是吉林石化公司。2019年下半年广西科元年产10万t生产线投产，2020年原预计LG惠州二期装置新增产能 15万t/a，受疫情影响可能推迟。2020年底我国大陆ABS产能将达到约434万吨。近几年国内ABS盈利水平尚可，由此整体维持高负荷，部分甚至是超负荷生产；此外，2019年多数ABS企业无大检操作，整体带动2019年ABS产能利用率继续抬升。2020年上半年，疫情突袭，国内ABS厂家出现罕见的集体降负操作；而又伴随超高盈利以及超跌反弹下的投机与实质需求大增，ABS厂家迅速提升开工，部分呈现超负荷运行状态。据统计，2020年1-6月国内ABS装置平均开工率在88.34%，较去年同期下降6.38%，累计产量约188.66万吨，较去年同期减少13.35万吨。图2、图3分别为2009-2019年国内ABS产能产量及开工率变化和2019-2020年国内ABS月度产量对比。

表2.2020年我国大陆预计ABS主要产能

图2. 2009-2019年国内ABS产能产量及开工率变化

图3. 2019-2020年国内ABS月度产量对比

价格方面，2019年国内ABS市场先跌后涨再下行，最后震荡上扬。随着2020年春节临近，ABS市场渐入休市状态，市场重心略有回落。谁料新冠疫情突袭，封城封路、交投停滞，一度令国内ABS石化厂家库存大幅攀升，被迫纷纷减产。加之国外疫情蔓延，原油价格战的打响，暴跌行情来袭，化工、塑料市场跌势难逃，ABS亦不例外，成本供需利空齐聚，跌跌不休难见底。4月初原油减产紧急会议计划召开的消息传来，原油报复性反弹，终于为大宗市场带来暖意，ABS市场趁势而上。紧接着受聚丙烯暴涨的氛围带动，ABS第二波涨势随之而来。然此时市场缺乏实质需求跟进，加上原油收盘出现首次负值，场内业者信心不足，ABS市场迅速回吐大部分涨幅。就在市场再度悲观之时，受头盔、冰箱等热潮带动，ABS的第三、四波涨势到来，无论是投机需求还是实质需求均有明显提升，ABS石化厂家库存迅速降至低位，排队提货成为常态，货紧局势加剧，强势提振市场心态，ABS无视原料走势，高利润之下疯狂上行，收复了疫情期间的所有跌幅。疫情导致下游需求滞后，6月份家电、汽车等行业产销大幅提升，ABS石化厂家订单尚可，库存维持低位。随着高温天气到来，加上部分出口订单萎缩，中小下游需求减弱，另外，高价成交受阻明显，ABS市场续涨动力不足，逐步呈现出疲软态势。在成本供需面的博弈之下，ABS自6月中旬起逐步呈现出缓慢阴跌下行的局势。总体来看，2020年1-6月份，国内ABS市场波动范围大，操盘难度大。如图4所示为2020年上半年中国塑料城部分ABS树脂牌号市场价格走势。

图4. 2020年上半年部分ABS 牌号市场价格（中国塑料城）趋势

五、ABS树脂市场发展趋势展望

展望下半年，7-8月份受高温、暴雨及台风等恶劣天气影响，叠加疫情二次爆发的担忧，前期低价囤货者出货意愿或有提升，石化厂家存累库预期，ABS市场难言乐观，或延续震荡下行态势。伴随“金九银十”的到来，四季度市场或再度迎来暖意，然伴随气温下降，仍需密切关注疫情控制情况，谨慎为妙。

从长远角度来看，未来ABS树脂需求增长速度将继续快于产能增速。预计未来4年中，ABS市场需求年均增速约为5.2%，而相应的产能增速为0.6%。到2022年全球ABS开工率可能会达到85%左右。家电和电子电器行业的增长仍将推动ABS市场增长，预计2020～2023年其需求增速将达到约5%。而来自交通运输业的需求增速可能将减弱至2.4%左右。中国汽车工业协会统计数据显示，2019年汽车产销分别完成 2572.1万辆和2576.9万辆，产销量同比分别下降7.5%和8.2%，产销量降幅比上年分别扩大4.2和5.4个百分点，对ABS需求打压较大。此外，中美贸易争端和国外的疫情蔓延使ABS市场更加前景不明。

我国ABS产品高度集中在电子/电器配件上，如冰箱、电视机、电话、办公设备以及其它小家电、玩具和信息技术设备等，其中计算机、空调和复印机等对ABS的需求近年增长较快。在交通运输领域，ABS材料在汽车、摩托车中的应用也占一定比例，用于汽车配件的高抗冲、耐热型ABS将成为新的需求增长点。但在某些应用领域，ABS正面临具有较低成本优势的其他改性树脂或树脂共混料所带来的新的竞争。就国内市场来看，改性PP、HIPS的发展对ABS产生较大影响。国内ABS产能目前呈现结构过剩，高端产品严重缺少。现有企业应不断提高产品质量，提升竞争力，化解产能过剩的危局，向高性能专用料、塑料合金等方向发展。

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