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KEPITAL共聚甲醛的注塑工艺如何？

详细的加工参数如下所示

(1)选用螺杆规格：压缩比2.0-3.0 长径比18：1 -- 20：1

(2)成型温度：

牌号	加料段	压缩段	计量段	喷嘴
标准牌号	170	180	190	180-210
耐磨牌号	180-200	180	180	180-210
增强牌号	180	190	200	180-210
耐冲击牌号	170	190	190	180-210

(3)烘料温度：80-90℃ 烘料时间：3-4小时水分控制在0.1%以下

(4)模具温度：

	温度
一般范围	40-100℃
推荐范围	60-80℃
FU,TE等牌号	40-50℃
表面更好	120℃

（5）冷却时间与制品的厚度有关，一般与产品厚度的平方成正比

（6）注塑压力：50-120MPa 保压压力：注塑压力的50%-100%

（7）注塑速度：5-50mm/s

（8）螺杆转速：80-120 rpm

日本三菱Iupital聚甲醛的一般加工工艺如何？

1.预干燥：POM吸水率较低，一般情况下开包后马上成型不需要干燥；若存放不当或在运输过程中受潮，则需要干燥处理，可预先进行3-4小时，80-90℃的预先干燥。干燥过后可有效减少模垢和提高表面质量

2.注塑机温度设定：

等级	喷嘴	料筒前方	料筒中部	料筒后方
标准等级	180-210	190	180	170
耐候等级		190	180	170
FG,FC,FB		200	190	180
FT		200	190	180
FL,FW		190	180	170
LO,FX		190	180	170
FA		190	180	170
FS		190	175	170
FU		190	180	170
ET		190	180	170
TC		190	180	170

3.注塑压力：在40-120MPa，对于壁厚制品取低值，薄壁制品可取高值；保压压力通常要小于注塑压力；增加保压压力对消除缩痕缩孔有效，但过大的话，会出现溢料现象，须引起注意

4.射出速度：薄壁成型品和一模多腔等尺寸精度工艺要求严格的成型品，其射出速度以快为好；反过来，较厚的成型品其射出速度以慢为佳。另外，为了消除喷射痕、流痕，有计划地控制射出速度是有效的

5.模具温度：建议控制在60-80℃，在要求稳定的尺寸和好的表面光洁度时，将模温上升至120℃将很有效

聚甲醛POM注塑前注塑机的清洗方法

1.注塑前后请使用PP,PE或PS清洁料筒

2.注塑中断30min以上时，需将塑机内的储料射出并将温度保持在165℃左右

均聚聚甲醛和共聚聚甲醛有什么区别

市场上常见的聚甲醛有均聚型（由一种单体聚合）和共聚型（添加了第二种单体，本公司产品均为共聚型）由于加入了第二种单体，不会像均聚型那样一旦开始分解就会连续发生；因此POM共聚物的热稳定性高于均聚物。

由于分子链结构不同，除热稳定性外，两者在短期机械特性和长期耐久性上也略有差异。
一般来说，在短期机械特性方面，均聚物显示出超越共聚物的倾向，而在长期耐久性方面，共聚物的特性下降比例则小于均聚物，如在蠕变断裂寿命等方面，过了某个时点，强度就会发生逆转。
由此可见，在实际情况下应综合考虑长短期的各种物性和热稳定性等因素以确定哪种类型的POM树脂适合使用环境。

三菱POM Iupital加工过程中的注意事项

如短时间停工时，将加热料筒的温度维持在150℃以下，这样做是为了防止料筒内的物料分解；如需长时间停工，需要替换成其他树脂，替换材料使用聚乙烯或者聚苯乙烯材料为佳。

应尽量避免使Iupital在230℃以上的高温中加热，也不要在200℃以上的注塑机料筒内长时间停留，Iupital也和其他聚甲醛材料一样，如果在于熔点的高温中长时间搁置，会引起局部性分解，使甲醛渗出，因此，在成型车间有必要设置换气设备。

低VOC排放牌号与普通牌号的区别

挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称“VOC”）是影响车内空气质量的重要原因。VOC主要包括烷烃、烯烃、芳烃、醛类或酮类等物质，具有特殊的刺激性气味，而且部分已被列为致癌物，如氯乙烯、苯、多环芳烃等；低VOC排放牌号添加甲醛吸收剂后，经测试VOC气体排放量是普通牌号的1/10左右，得到了多家汽车主机厂认证。

POM产品出现流痕（喷射痕、浇口附近的起晶）

　　出现这些情况的原因有：熔化树脂的流动不好、成型品横截面极具变化、锐角处树脂的走向不妥；

　　对应的解决方法有：扩大浇口、降低射出速度、变更浇口的位置、提高模具和树脂温度、提高树脂的流动性

POM制品表面的缩痕或内部的气孔（缩孔）

　　出现这种情况的原因是熔融的树脂在凝固时的收缩未能通过保压得到充分的填充，材料供应不足；解决的方法有提高保压压力、增加保压时间、避免堵塞喷嘴、尽量减少厚度、增加浇口厚度、将浇口设在较厚处、确认余料量

三菱丽阳PMMA成型前预先干燥条件

型号 VH,VHS,VH4,VH5 MD,TF8,TF9 MF,SV IRG,IRL IRD,IRS

预备干燥 80-90℃,4-6h 75-85℃,4-6h 70-80℃,4-6h 75-85℃,4-6h 70-80℃,4-6h

三菱丽阳PMMA标准注塑成型条件

项目 VH,VHS,VH4,VH5 MD,TF8,TF9 MF,SV IRG,IRL IRD,IRS

料筒温度 210-260℃ 190-260℃ 170-260℃ 210-260℃ 200-260℃

模具温度 50-90℃ 40-70℃ 40-60℃ 50-80℃ 50-80℃

注塑压力 80-140MPa 80-140MPa 80-140MPa 70-150MPa 70-150MPa

PMMA产品表面出现银条（发散状的条纹）

这是加料孔内沿树脂的流动方向、产生于产品表面的银白色的条纹。发生原因有很多，可通过下列对策防止: 1. 充分干燥亚克力粒子

2. 降低料筒温度、增大注塑压力

3. 提高注塑速度

4. 降低熔融状态时的螺杆转速、调节背压

5. 若是薄型成型、提高模具温度、降低料筒温度

6. 确定熔融状态的时间

7. 增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。

PMMA产品收缩，表面不平，凹痕

这是发生在产品表面的凹痕现象、也叫做“凹痕”。可通过下列对策防止:

1. 增大注塑压力

2. 延长注塑时的高压保持时间

3. 降低料筒温度

4. 降低熔融状态时的螺杆转速

5. 若是薄型成型、调节模具温度避免过高

6. 厚度有变化的情况、在壁厚处加设进料口

7. 增加树脂的供给量、使保持高压时能补充加料孔内体积收缩的部分。添加防止树脂逆流的阀门效果会更好。

8. 均一模具的表面温度

9. 增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。

PMMA表面出现喷射纹

这是发生在产品表面的、以进料口为中心的细年轮状的条纹。可通过下列对策防止其发生:

1. 提高料筒温度

2. 提高模具温度

3. 增大注塑压力和提高注塑速度、使其迅速填满加料孔

4. 延长成型周期

5. 增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积，并缩短其长度使树脂更易流动

PMMA制品出现结合缝

这是由于加料孔内分离开的树脂再次接合、型成于制品表面的轻微的凹痕。依靠成型条件很难完全去除这种接合缝。通常通过下列方法尽量使其不很明显。

1. 提高料筒温度

2. 增大注塑压力和提高注塑速度

3. 提高模具温度

4. 使发生接合缝的位置更靠近进料口

5. 增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度、提高加料孔内的填充速度

PMMA制品出现翘曲现象

因模具型状不同、有些产品脱模后不可避免地会发生翘曲现象。可通过下列对策减少其发生:

1. 在可动模具与固定模具之间制造温度差。增加制品脱模后出现凸出现象的模具温度。

2. 降低模具温度

3. 延长在模具内的冷却时间

4. 脱模时尽量平衡推出来

5. 脱模后矫正

PMMA制品出现了皱纹

这种现象发生在厚型制品或厚度有变动的产品表面，同前述接合缝类似、有轻微的凹痕。不同的是，接合缝几乎是直线型、这种皱纹是随机发生在任意点的。在模具内树脂喷射后、再次接合时会产生皱纹。可通过下列对策防止其发生:

1. 提高料筒温度

2. 提高模具温度

3. 降低注塑速度

4. 改变进料口的位置

5. 使连接产品的进料口的厚度尽量接近该部分产品的厚度

PMMA若有杂物混入，如何查找原因

亚克力粒子产品被广泛应用于光学领域的各个方面，因此极需防止杂物的混入。通常，杂物混入的途径有很多、查明混入原因比较费时间、可以先从下面几个方面着手:

1. 成型工场内的尘埃悬浮量是多少

2. 打开亚克力粒子包装时、操作是否杂乱

3. 预备干燥机内是否有其他树脂混入、是否有干燥器与接受器皿的摩擦产生的异物混入

4. 加料斗装填器的打扫是否彻底

5. 加料斗装填器的金属壁与亚克力粒子之间的强烈摩擦是否导致金属壁有剥落

6. 是否有煤烟、尘埃从加料斗装填器的通气管混入、加料斗装填器本身是否会产生杂物

7. 料筒或喷嘴内是否有其他树脂的痕迹

8. 料筒与螺杆间是否有摩擦

9. 模具的推杆或者其他摩擦部位是否有油或金属粉产生

日本宇部尼龙的预干燥条件如何

日本宇部尼龙出厂前采用真空密封包装，若包装完好可以直接打开使用；如果打开包装后放置有一定时间，或者包装有所破坏的情况下，则需要对其进行干燥；

干燥温度：80℃ 干燥时间：4h

日本宇部尼龙一般注塑工艺条件

日本宇部尼龙PA6

1.注塑成型温度：

标准牌号（非增强型）：220-250℃ 增强牌号：250-280℃

2.注塑压力：50-120MPa，需要选择合适的注塑压力，在能够注塑成型的同时尽可能低一点为宜；保压压力：50-70MPa，保压时间12s（非增强型）；50-60MPa，保压时间15（增强型）；背压0.5-1MPa（5-10bar）

3.模具温度：常用的模具温度控制在50-80℃

4.冷却时间：取决与产品厚度，一般情况3mmt制品冷却10-15s，6mmt制品冷却15-20s

尼龙的吸水性，以及吸水量与力学性能之间的关系如何

由于尼龙类材料存在酰胺基，亲水性较大，因此它的吸水率普遍较高，它们最高能从潮湿空气中吸收质量分数10%的水分，在一般湿度环境下也能吸收质量分数2%到4%的水分，导致多种力学性能的变化。尼龙吸水后在力学性能上的变化很明显。最主要是硬度、模量和拉伸强度下降、屈服点降低、冲击强度增加。

尼龙调湿处理的原因和方法

尼龙制品在干态下成型，很有可能出现脆性断裂，经过调湿处理后，提高制品内水分的含量可有效提高其脆性，并且可以得到稳定的产品尺寸。方法是在自然环境下，自然吸湿达到最佳效果，但该方法的缺点是持续时间较长；快速的处理方法浸没在40-90℃热水中，使尼龙材料充分吸水然后晾干；调湿的持续时间：调湿至正常含水量所需的时间，随部件厚度的平方的增加而增加，随温度的上升而明显缩短。

尼龙再生料使用时的注意事项

干净整洁、无污染变色的再生料，可以与新料共混后使用，但需注意一下几点：1.再生次数不宜过多，最好不要超过三次，以免引起制品色泽变深或物理性能急剧下降；2.使用量应该控制在新料的25%以下，过多会引起工艺条件波动；3.与新料混合后必须按工艺要求进行干燥处理方可使用。

聚碳酸酯PC的特点有哪些

耐热性：是用的温度范围在-40～120℃，机械性能在这个温度范围内变化很小；

透明性：优良的透明性，可以取代无机玻璃，光学用途广泛，透光率在88-90%之间，接近于PMMA材料；

耐冲击性：极好的抗冲击性，在-40℃与常温下具有同等的冲击性能；

难燃烧性：材料本身具有一定的阻燃性，在电器，车辆，建材行业被广泛使用；

此外PC在外观尺寸，卫生性，耐候性，电学性上都有不错的表现

PC材料推荐注塑成型工艺

一般注塑工艺如下：

预备干燥热风干燥120℃ 約4-8 小时

料管温度（后部）料管温度(中央部) 料管温度(前部) 喷嘴温度℃ 模具温度℃

260-280℃ 270-290℃ 270-300℃ 270-300℃ 70-100℃

射出圧力MPa 50-150 螺杆回转数rpm 50-100

聚碳酸酯可注射成型哪些制品？

聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料，其制品广泛应用在机械、电子电器工业、交通运输和纺织工业、医疗和生活日用品中。

（1）机械方面，各种工作负荷不大的齿轮、齿条、凸轮、蜗杆、螺钉、螺母、管件、叶轮、阀门用零件、照相器材用零件及钟表用零件等。

（2）电子电器工业，作电子计算机、电视机、收音机、音响设备和家用电器等的绝缘接插件、线圈框架、垫片等，仪表外壳，手电钻外壳，吹风机，灯具和控制器等。

（3）生活日用品，太阳眼镜、打火机、烟具、洗澡盆、头盔、灯片、餐具、信号灯体及啤酒瓶等。

（4）军工方面，飞机、汽车和船用挡风玻璃，反坦克地雷，枪械握把，潜望镜等。

（5）其他方面，如纺织工业用各种纬纱管、纱管、毛纺管等，建筑业和农业中用作高冲击强度的玻璃窗和玻璃暖房具，具有很高的安全性和装饰性。

聚碳酸酯用料注塑成型前有哪些要求？

聚碳酸酯吸湿性差，但在高温下对水很敏感，即使在原料中有微量水存在，也会使聚碳酸酯剧烈分解。粘度下降、放出二氧化碳等气体，各种性能严重劣化，塑料变色。成型的制品带银丝、气泡、强度下架或出现破裂等现象。含水量越高，则对制品质量影响越厉害。所以，原料投产前必须进行干燥处理。处理方法科参照下表。

干燥方法		热风干燥	真空干燥	料斗式干燥
干燥处理条件	温度/℃	120-130	100-110	110-120
	时间/h	4-6	4	/
	料层厚度/mm	＜30	＜40	/

原料干燥处理后的含水量应小于0.02%，同时注意应立即把干燥后的原料投入料斗中生产。如果存放时间超过30min，则要把干燥后的原料存放在高温（90-110℃）防吸潮的贮槽中。