一、ABS材料简介

ABS树脂是一种由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体共聚得到的高分子材料。ABS树脂是苯乙烯系列合成树脂，它是在苯乙烯－丙烯腈共聚物（SAN）的基础上发展起来的，利用橡胶增韧塑料的原理，将聚丁二烯橡胶（PB）分散在SAN树脂中，从而获得新的聚合物产品。ABS树脂将PS、SAN、PB的各种性能有机地统一起来，具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，同时兼具良好的加工成型性能，是目前世界上五大通用塑料之一。

二、ABS类别及应用

ABS是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的材料，已经在机械、电气、办公、日用品、汽车、飞机、轮船等制造业及化工行业中获得了广泛的应用。ABS根据应用特性可分为如下几种：

通用ABS

通用ABS综合性能均衡，性价比高，用途广泛，例如家用电器、电子产品、OA设备及配件等。

增强ABS

具有高刚性、高抗冲、尺寸稳定性佳的特点，可用于如电视机前框、中框、底座等对强度、尺寸稳定性有要求的产品。

高光泽ABS

具有高光泽、耐冲击的特点，可用于液晶显示器前框、底座，音响面板，DVD机外壳，笔记本外壳等产品。

阻燃ABS

具有较好的阻燃性能，可用于电子元器件、家用电器等阻燃等及要求高的产品。

透明ABS

通常又指MABS，除透明性较好外，还具有优良的抗冲击强度和缺口冲击强度，可用于电子电器面板壳等要求透明的产品。

耐热ABS

较常规ABS耐高温性能更佳，常用于汽车车灯底座、热熔机等要求高耐热的电子、电器零部件。

耐候ABS

耐侯性能佳，综合性能良好，可用于冰箱内胆、门盖、户外空调等产品。

电镀ABS

易电镀，综合性能良好，常用于汽车零部件、电子电器配件、家用电器配件等。

三、全球树脂供需现状

全球ABS 树脂生产能力

ABS树脂由美国橡胶公司于1947年研发成功。1995年，全球ABS 树脂总产能约420万t/a，2005年达到748万t/a，1995～2005年全球ABS产能增速5.94%。2005～2016年全球ABS产能增速4.66%，2016年全球ABS总生产能力达到1115万t/a 左右。其中，亚太地区产能占全球的68%，而中国产能居亚太地区之首。图1所示为2016年全球ABS树脂产能分布统计情况。

图1. 2016 年全球ABS 树脂产能分布统计

截至2016年，全球五大ABS 树脂生产商依次为:台湾奇美，总产能为180万t/a，包括台南装置100万t/a、镇江装置80万t/a； LG化学，总产能170万t/a，韩国装置80 万t/a，中国宁波75万t/a，中国惠州15万t/a；苯领公司，分布8个国家，总产能125 万t/a；台湾台塑化学和纤维，总产能86万t/a，其中台湾41万t /a，宁波45 万t /a；中国石油天然气股份有限公司产能70万t/a，共三套装置，吉林石化公司58 万t/a，大庆石化公司10万t/a，兰州石化公司2万t/a。

表1. 2016年全球ABS 树脂生产企业及产能

过去几中由于行业产能整合和新建投资项目滞后使ABS供需关系更加平衡。监测数据显示，2013～2018全球ABS树脂需求均速为4.9%，而产能长速度仅为2.2%。因此，全球ABS树脂平均开工率由2014的70%上升至2018的81%。近10来，ABS树脂生产企业频繁进行整合，而且全球ABS树脂新产能主要集中在亚太地区，美国、日本两国的产能长趋于停滞，欧洲表现为小幅下降。主要原因是亚太地区经济快速发展，特别是中国经济增长促使其需求扩大。另一方面，一些发达国家从自身利益出发，调整环保、能源和生产销售策略，亦促进了ABS 生产格局的变化。

据IHS Markit《2019 ABS树脂世界分析》报告称，有33家公司生产ABS树脂，2018全球总产能已达1140万t/a左右，至2018全球7大ABS树脂生产商产能达755万t/a，占全球总产能的66.2%

国内ABS 树脂生产情况和价格走势

我国大陆目前ABS树脂主要生产企业有13 家，现总产能将近400万t/a，据统计，2018年1～12月份累计产量约为358万t。国内产能排名前二的是镇江奇美公司和宁波LG甬兴，第三是吉林石化公司。2014年以来国内ABS扩能步伐接近停滞，新增产能十分有限。其中2014-2015年两年间国内无新增产能出现。2016年仅镇江奇美一条年产7万吨的改苯线改造成为年产5万吨的ABS装置。2018年山东海江与盛禧奥（张家港）新增生产线已正式投产。

表2.2018年我国大陆ABS主要生产企业及产能

随2013～2016年，ABS市场逐渐转暖，开工率逐年升高，2016年国内ABS 装置开工率达到了94.2%。我国ABS产品高度集中在电子/电器配件上，如电冰箱、电视机、电话、办公设备以及其它小家电、玩具和信息技术设备等，其中计算机、空调和复印机等对ABS的需求近年增长较快。在交通运输领域，汽车、摩托车对ABS的消费也将显著增加，用于汽车配件的高抗冲、耐热型ABS将成为新的需求增长点。但在某些应用领域，ABS正面临具有较低成本优势的其他改性树脂或树脂共混料所带来的新的竞争。就国内市场来看，改性PP、高抗冲PP的发展对ABS产生较大影响。中国ABS生产企业多生产通用牌号产品，且价格较低，盈利能力差。

市场价格方面，2018年国内ABS市场呈现出明显震荡下行的趋势。一方面，上游原料下行走势带动；另一方面，进口货源冲击；最后，中美贸易战等外围环境不佳，下游家电、汽车产量增速放缓，ABS企业一度高库存，整体带动2018年ABS市场重心走低。以余姚市场吉林石化0215A为例，最高点出现在元旦过后，价格16500元/吨；最低点出现在11月底，价格12600永远/吨，高低点价差3900元/吨。如图2所示为2018年部分ABS树脂牌号市场价格走势。

图2. 2018 年部分ABS 树脂牌号市场价格走势

截至12月26日，2018年国内ABS厂家理论平均盈利水平在1541元/t左右，较去年的2812元/t降1271元/t，降幅达45%，盈利水平大幅下降。此外，2018年三季度，在高库存、低需求利空打压下，ABS企业被动降价销售，逐步陷入亏损局势，一度成为苯乙烯主力下游中盈利最差产品。2018年1-11月份国内ABS总进口量在185.04万吨，较去年同期增加23.11万吨，增幅14.27%，主要是受苯乙烯反倾销影响。进口料的大量涌入，加大了国内ABS厂商的出货压力，另外，在人民币贬值情况下，为保证进口货源销量，美金市场大幅下滑，带动进口料人民币市场随之下滑，价格一度低于部分国产货源价格。

ABS树脂市场发展趋势展望

IHS Markit工程树脂业务全球总监布伦丹·杜利在2018全球塑料峰会上表示，未来ABS树脂需求长速度将继续快于产能速。当前ABS树脂市场供需基本平衡，预计未来供应将趋紧，ABS行业将维持更高开工率和利润率。

但市场供需均衡只会是短时的。预计未来5年中，ABS市场需求年均增速约为5.2%，而相应的产能增速为0.6%，因此到2022年全球ABS开工率可能会上升至85%。家电和电子电器行业的潜在增长将推动ABS市场增长，预计2018～2023年其需求增速将达到6%，而来自交通运输业的需求增速将减弱至2.4%左右。

中美贸易争端使ABS市场前景更加复杂化。亚洲将继续在引领世界ABS需求增长中起关键作用，目前ABS产能约880万t/a，占全球总产能1140万t/a的77%，而占到全球需求量的69%。亚洲还是世界上所有其他地区的主要供应来源地区，占北美供应量的近20%和西欧供应量的18%。随着市场进一步收紧，北美和西欧的ABS装置开工率将达到特别高位水平。由于中美之间的贸易争端，如果亚洲家电产量下降，则亚洲ABS生产商必然出现过剩产量，将扩大对北美和西欧的出口，从而导致北美和西欧生产商开工率下降。

此外，国内ABS产能目前已经出现结构过剩，但高端产品缺口仍大，现有企业应不断提高产品质量，提升竞争力，化解产能过剩的危局，向高性能专用料、塑料合金等方向发展。

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